A placa à prova de balas é parte da alta proteção da armadura corporal necessária para atender aos padrões NIJ de nível III ou IV. Significa necessário contra rifle ou balas de alta potência como bola NATO 7.62x51mm, AK7.62 MSC 39x47mm, SS5.56 45x109mm, 30 M2 AP ou similar. O colete de armadura macio sempre projetado para armas de fogo, portanto, exigia a placa à prova de balas junto. A placa à prova de balas é rígida com curvas simples ou múltiplas. Ele chama um painel de armadura rígida (HAP) ou SAPI ou ESAPI. E sempre usa duas peças por armadura na frente e nas costas para proteger os principais órgãos do corpo. Para fazer uma placa à prova de balas, é necessário seguir etapas e também é adequado para fazer um escudo à prova de balas ou painel de veículo blindado. Passo 1: Escolha a estrutura da placa à prova de balas Regular tem duas estruturas de placa à prova de balas no mercado hoje. Um é PE puro e outro é com cerâmica. Isso tem chapa de aço antes, mas não usa muito hoje por ser muito pesado. PE puro adequado apenas para NIJ nível III, III + ou RF1 até placa RF2. A placa de cerâmica pode ser usada para todos os níveis de proteção, incluindo nível III até IV / RF3. Etapa 2: Escolha a cerâmica se necessário. hoje. > 99% Óxido de Alumina (Al2O3) Cerâmica: peso ~ 3.9kg / mm, mais barato, mas pesado> 85% Carboneto de Silício (SiC) Cerâmica: peso ~ 3.2kg / mm, competitivo> 85% Carboneto de Boro (B4C) Cerâmica: peso ~ 2.2 kg / mm, leve, mas caro O óxido de alumina é uma solução de custo muito baixo hoje, mas o carboneto de silício é mais bem-vindo por causa de seu peso leve. O carboneto de boro será mais usado no futuro, mas seu custo é muito alto hoje. E para a cerâmica, que tem ladrilhos hexagonais, quadrados ou monolíticos à sua escolha no mercado. Depende do custo