Photos: porte-plaques d'armure tactique
Fabriqué en polyester 600D, taille unique ajustable, poids d'environ 0.8 kg/pièce
Taille du gilet pare-balles
Comment mesurer la taille du panneau d'armure souple pour fabriquer un gilet pare-balles par nos soins ? Notre gilet pare-balles OEM est fabriqué en fonction du tirage personnalisé et de son tableau des tailles. Il est nécessaire de soumettre des valeurs de A à M de chaque taille avant de commander. Comment choisir la taille pour les utilisateurs finaux de gilet pare-balles ? Style des gilets pare-balles Guodun Armor Protéger la zone des gilets pare-balles Guodun Armor Poids de référence des gilets pare-balles Guodun Armor
Norme NIJ 0101.06 Résistance balistique des gilets pare-balles
La norme NIJ 0101.06 Les gilets pare-balles couverts par cette norme sont classés en cinq types (IIA, II, IIIA, III, IV) selon le niveau de performance balistique. De plus, une classe de test spéciale est définie pour permettre de valider le blindage contre des menaces qui peuvent ne pas être couvertes par les cinq classes standard. La classification d'un panneau de blindage qui fournit deux niveaux ou plus de protection balistique NIJ à différents endroits sur le panneau balistique doit être celle de la protection balistique minimale fournie à n'importe quel endroit sur le panneau. CLASSIFICATION NIJ BODY ARMOR NIJ 0101.06 type IIA (9 mm; .40 S&W) qui est neuf et non porté doit être testé avec des balles de 9 mm Full Metal Jacketed Round Nose (FMJ RN) avec une masse spécifiée de 8.0 g (124 gr) et une vitesse de 373 m/s ± 9.1 m/s (1225 ft/s ± 30 ft/s) et avec des balles .40 S&W Full Metal Jacketed (FMJ) avec une masse spécifiée de 11.7 g (180 gr) et une vitesse de 352 m/s ± 9.1 m/s (1155 pi/s ± 30 pi/s). Une armure NIJ 0101.06 type II (9 mm; .357 Magnum) neuve et non portée doit être testée avec des balles FMJ RN de 9 mm avec une masse spécifiée de 8.0 g (124 gr) et une vitesse de 398 m/s ± 9.1 m/ s (1305 ft/s ± 30 ft/s) et avec des balles .357 Magnum Jacketed Soft Point (JSP) avec une masse spécifiée de 10.2 g (158 gr) et une vitesse de 436 m/s ± 9.1 m/s (1430 pieds/s ± 30 pieds/s). Une armure NIJ 0101.06 de type IIIA (.357 SIG; .44 Magnum) qui est neuve et non portée doit être testée avec des balles .357 SIG FMJ à nez plat (FN) avec une masse spécifiée de 8.1 g (125 gr) et une vitesse de 448 m /s ± 9.1 m/s (1470 pieds/s ±
Norme NIJ 0101.07 Résistance balistique des gilets pare-balles
Norme NIJ 0101.07 Résistance balistique des gilets pare-balles ÉBAUCHE POUR COMMENTAIRES DU PUBLIC par l'Institut national de la justice en janvier 2018 Vitesse de référence Comparée à NIJ 2018 NIJ 0101.07 HG0101.06 0101.07mm Luger full metal gained (FMJ) round nose (RN) 1 grains 9 ft/s (124 m/s) Anciennement NIJ 1305 Niveau II .398 Mag gained soft point (JSP) 0101.06 grains 357 ft/s (158 m/s) Anciennement NIJ 1430 Niveau II NIJ 436 HG0101.06 0101.07mm Luger FMJ RN 2 grains 9 ft/s (124 m/s) Anciennement NIJ 1470 Niveau IIIA .448 MAG pointe creuse gainée (JHP) 0101.06 grains 44 ft/s (240 m/s) Anciennement NIJ 1430 Niveau IIIA NIJ RF Threat Level Test Threat Munitions Vitesse de référence Comparer à NIJ 436 NIJ 0101.06 RF0101.06 0101.07x1mm M7.62 Ball OTAN FMJ gainé d'acier pointe flèche queue de bateau (BT) 51 +80/ -149 grains 0 pieds/s (3 m/s) NIJ 2780 Niveau III NIJ 847 RF0101.06 0101.07x1mm test de remplacement rond 7.62 grains (39 g) 120.5 pieds/s (7.81 m/s) NIJ 2380 RF725 0101.07mm M1 BT 5.56 + 193/-56 grain 0 ft/s (2 m/s) NIJ 3250 RF990 0101.07x2mm M7.62 Bille OTAN FMJ pointe en acier gainée BT 51 +80/-149 grain 0 ft/s (3 m/s) Identique à RF2780 NIJ 847 RF1 0101.07 x 2 mm ronde de test de substitution 7.62 grains (39 g) 120.5 pieds/s (7.81 m/s) Identique à RF2380 NIJ 725 RF1 0101.07 mm M2 BT 5.56 +193/-56 grains 0 pieds/s (2 m/s) Identique à RF3250 NIJ 990 RF1 0101.07 mm M2 BT 5.56 ± 855 grain 61.8 pieds/s (1.5 m/s) Ajouter M3115 sur RF950 NIJ 855 RF1 0101.07 M3 Perforation d'armure (AP) Point de flèche FMJ AP 30.06 +2/-165.7 grain 0 ft/s (7 m/s) Anciennement NIJ 2880 Niveau IV
Qu'est-ce que la fibre UHMWPE ?
La fibre UHMWPE (fil de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé) est 15 fois plus résistante que l'acier et 40 % plus résistante que l'aramide sur une base poids pour poids. C’est aujourd’hui le fil le plus résistant pour fabriquer des gants résistants aux coupures, des cordes à haute résistance et des tissus pare-balles. Sa ténacité à la rupture peut atteindre 45 cN/dtex et présente de bonnes performances anti-UV, anti-produits chimiques et anti-coupure. Présentation du fil de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (fibre UHMWPE) est un sous-ensemble du polyéthylène thermoplastique. Également connu sous le nom de polyéthylène à haut module (fil HMPE), il possède des chaînes extrêmement longues, avec une masse moléculaire généralement comprise entre 3.5 et 7.5 millions par an. La chaîne plus longue sert à transférer la charge plus efficacement vers le squelette polymère en renforçant les interactions intermoléculaires. Il en résulte un matériau très résistant, avec la plus haute résistance aux chocs de tous les thermoplastiques actuellement fabriqués. La fibre UHMWPE est inodore, insipide et non toxique. Il incarne toutes les caractéristiques du polyéthylène haute densité (HDPE) avec en plus la résistance aux acides et alcalis concentrés, ainsi qu'à de nombreux solvants organiques. Il est très résistant aux produits chimiques corrosifs, à l'exception des acides oxydants ; a une absorption d'humidité extrêmement faible et un très faible coefficient de frottement ; est autolubrifiant (voir lubrification limite) ; et est très résistant à l'abrasion, sous certaines formes étant 15 fois plus résistant à l'abrasion que l'acier au carbone. Son coefficient de friction est nettement inférieur à celui du nylon et de l'acétal et est comparable à celui du polytétrafluoroéthylène (PTFE, Téflon), mais la fibre UHMWPE a une meilleure résistance à l'abrasion que le PTFE. Le fil UHMWPE est également l'une des trois principales fibres de haute technologie (en particulier la fibre de carbone, l'aramide et la fibre UHMWPE). De plus, il s'agit d'une fibre de polyéthylène ultra résistante qui offre une résistance maximale combinée à un poids minimum. Il est jusqu'à 15 fois plus résistant que l'acier de qualité et jusqu'à 40 % plus résistant que les fibres d'aramide, tous deux en termes de poids. UHMWPE
Comment faire un gilet pare-balles ?
Un gilet pare-balles, également connu sous le nom de gilet balistique ou gilet pare-balles, est un type de vêtement de protection conçu pour absorber et réduire l'impact des balles et autres projectiles afin de minimiser les blessures du porteur. Ces gilets sont couramment portés par le personnel militaire, les agents chargés de l'application des lois, les agents de sécurité et les personnes exerçant des professions à haut risque où des armes à feu peuvent être rencontrées. Les gilets pare-balles sont généralement constitués de plusieurs couches de matériaux spécialisés, tels que le Kevlar®, le Dyneema® ou d'autres fibres synthétiques à haute résistance. Ces matériaux sont tissés ou superposés pour créer une barrière solide et flexible capable de résister à la force des balles. L’efficacité d’un gilet pare-balles dépend de sa conception, de la qualité des matériaux utilisés et du niveau de menace spécifique contre lequel il est conçu pour protéger. Les gilets pare-balles sont disponibles en différents niveaux de protection, généralement classés en fonction du type de munitions auxquels ils peuvent résister. Ces niveaux sont établis par des organisations comme le National Institute of Justice (NIJ) aux États-Unis et vont du niveau IIA (conçu pour arrêter les tirs d'armes de poing à faible vitesse) au niveau IV (conçu pour arrêter les tirs de fusil à haute vitesse). Les gilets de niveau supérieur offrent une meilleure protection mais peuvent également être plus lourds et moins flexibles. Il est important de noter que même si les gilets pare-balles peuvent offrir une protection substantielle contre les armes à feu, ils ne sont pas entièrement « pare-balles ». Leur efficacité est limitée et ils peuvent ne pas protéger contre certains types de munitions, les tirs à courte portée ou les tirs sur des zones non protégées du corps. De plus, aucun équipement de protection ne peut garantir une sécurité totale, et l’efficacité d’un gilet peut se dégrader avec le temps ou l’usure. L'utilisation de gilets pare-balles est une mesure de sécurité importante pour les personnes confrontées à des menaces potentielles liées aux armes à feu, et leur conception et leur technologie continuent d'évoluer pour améliorer la protection tout en préservant le confort et la flexibilité de celui qui les porte.
Comment faire une plaque pare-balles ?
La plaque pare-balles fait partie de la haute protection des gilets pare-balles requis pour répondre aux normes NIJ de niveau III ou IV. Cela signifie qu'il est nécessaire de lutter contre les balles de fusil ou de haute puissance comme la balle OTAN 7.62x51mm, 7.62x39mm AK47 MSC, 5.56x45mm SS109, .30 M2 AP, ou similaire. Le gilet d'armure souple toujours conçu pour les armes de poing, il fallait donc la plaque pare-balles ensemble. La plaque pare-balles est rigide avec le simple ou le multi-courbe. Il appelle un panneau de blindage dur (HAP) ou SAPI ou ESAPI. Et il utilise toujours deux pièces par gilet pare-balles à l'avant et à l'arrière pour protéger les principaux organes du corps. Pour fabriquer une plaque pare-balles, il faut suivre les étapes et convient également pour fabriquer un bouclier pare-balles ou un panneau de véhicule blindé. Étape 1 : Choisissez la structure de la plaque pare-balles Regular a deux structures de la plaque pare-balles sur le marché aujourd'hui. L'un est en PE pur et l'autre en céramique. Cela a une plaque d'acier avant mais pas trop utilisé aujourd'hui à cause de trop lourd. Le PE pur ne convient que pour les plaques NIJ de niveau III, III+ ou RF1 jusqu'à RF2 La plaque en céramique peut être utilisée pour tous les niveaux de protection, y compris les niveaux III jusqu'à IV / RF3 Étape 2 : choisissez la céramique si nécessaire Cela a trois types de céramique peut être utilisé sur le marché aujourd'hui. > 99% Céramique d'oxyde d'alumine (Al2O3) : poids ~ 3.9 kg/mm, moins cher mais lourd > 85 % Carbure de silicium (SiC) Céramique : poids ~ 3.2 kg/mm, compétitif > 85 % Carbure de bore (B4C) Céramique : poids ~ 2.2kg/mm, léger mais cher L'oxyde d'alumine est aujourd'hui une solution très économique mais le carbure de silicium est plus apprécié en raison de sa légèreté. Le carbure de bore sera plus utilisé à l'avenir mais son coût est trop élevé aujourd'hui. Et pour la céramique, vous avez le choix entre des carreaux hexagonaux, carrés ou monolithiques sur le marché. C'est en fonction du coût
Comment faire du tissu pare-balles / UHMWPE UD ?
Le tissu pare-balles est fabriqué à partir de fibre UHMWPE haute résistance avec une structure unidirectionnelle (UD). La fibre UHMWPE à haute résistance a de bonnes performances contre l'impact de la vitesse élevée des balles et, la structure UD peut transférer la puissance rapidement que le tissu féminin en peu de temps. Étape 1 : choisissez la fibre UHMWPE ou la fibre aramide qui contient beaucoup de fibres pouvant fabriquer un tissu pare-balles. La fibre aramide et la fibre UHMWPE est la fibre la plus populaire aujourd'hui dans le monde. La ténacité de la fibre aramide est d'environ 22 cN/dtex et pour la fibre UHMWPE, la ténacité est aujourd'hui supérieure à 36 cN/dtex, qui est plus de 40 % plus résistante que la fibre aramide. La principale différence bien connue entre la fibre aramide et la fibre UHMWPE est la suivante : La fibre UHMWPE est plus résistante et légère que la fibre aramide La fibre aramide peut chauffer à des températures plus élevées jusqu'à 500 degrés. et Qu'est-ce que la fibre aramide ? Étape 2 : choisissez la structure unidirectionnelle (UD) ou tissée La structure unidirectionnelle est la couche de fibre en tant que 0/90 ou 0/90/0/90 ou 0/90/0/90/0/90 ou plusieurs fois. Toutes les fibres n'ont pas de croix. La structure UD a un transfert rapide lorsque la fibre chauffe à haute puissance, c'est donc mieux que la structure tissée comme nous le savions. La structure tissée est unie classique ou similaire qui est facile à réaliser par des machines à tisser. pour plus d'informations, veuillez consulter Qu'est-ce qu'une structure unidirectionnelle (UD) ? Étape 3 : Utilisez la bonne résine La résine est le matériau principal à l'exception de la fibre. Il est très important pour un tissu pare-balles haute performance. Il ne peut pas commander directement en sous-traitance donc, il se développe toujours par des ingénieurs. Étape 4: Utilisez une machine professionnelle Il suffit d'une machine professionnelle pour fabriquer un tissu pare-balles après avoir décidé de la fibre et de la structure. La machine peut étaler uniformément la fibre sur un film spécial et la fixer avec de la résine, puis la stratifier chaque
Taille du gant
La taille des gants à main est conforme aux normes américaines et européennes des États-Unis. Il s'agit pour les gens de mesurer la circonférence de la main et la longueur de la paume pour décider quelle taille de gant convient à votre main.